生産工程

雅居拉（ヤジュラ) は、初期のコンセプトしか持っていない場合でも、当社の技術チームがコストを削減し、プロセスを最適化し、利益を増やすための柔軟な見積りを提供することができます。 - お客様の信頼できるパートナーとしての役割を果たします。

ワイヤーの選択
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ワイヤー

  1. 線径の選定
    プロジェクトの具体的な用途に基づいて、線径を1.5mmから10mmの範囲で選びます。
  2. 板厚の選定
    必要な強度や厚みを考慮して、0.5mmから6.0mmの範囲で板厚を選びます。
  3. サイズの決定
    必要な長さや寸法に応じて、最大1メートルまでのサイズで選びます。
  4. 材質の選定
    プロジェクトの要求に応じて、以下の材質から選びます：鉄線、 鉄板、 鉄パイプ 、 スチール 、ステンレス
  5. 予算と要望の確認
    予算や特定の要望に合わせて、最適な選択を行います。
ワイヤーカット
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コイル矯正切断機

  1. コイル矯正
  2. 所定の長さに切断
  3. シンプルな構造**: 機械の構造がシンプルであるため、金型費が少なく済み、結果として製造コストの削減が可能です。
金属曲げ
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曲げる

金属加工において雅居拉は精密な曲げ機械を使用して、これらの素材を正確な角度で曲げることができます。曲げ加工は、部品や製品の形状を成形するために広く使用されており、製造業に対して重要な役割を果たしています。
雅居拉は加工する素材の特性や最終製品の要求に応じて適切な方法が選ばれます。
倒れないように手で支えなければならない棚を見たことはありますか? 両側の隙間が違えば、ワイヤーを曲げるのは簡単でどのメーカーでもできることは理解できますが、当社の違いは、提供する製品の強度と構造の安定性にあります。

XY軸教示溶接
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XY軸教示溶接

ロボットや自動化システムを使用して、溶接パスをXY平面上で正確に制御し、溶接作業を行う技術で精密さと効率性が求められる現代の製造業において、非常に重要な技術となっています。

油圧パンチ
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油圧パンチ

その強力な圧力と精度によって、さまざまな金属加工操作に利用されます。以下は油圧パンチの主な操作とその利点です：

  1. 切断
  2. 打ち抜き
  3. 成形
  4. 絞り
  5. 曲げ
組立溶接
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組立溶接

組立溶接の主要なステップ

ステップ

  1. 設計と計画: 溶接する部品の図面や設計図を作成し、必要な材料や工具を準備します。
  2. 部品の準備: 溶接する部品を切断し、必要に応じて表面処理を行います。
  3. フィクスチャリング: 部品を所定の位置に固定するための治具を使用して、部品を正確に配置します。
  4. 溶接: 適切な溶接技術を使用して、部品を結合します。
  5. 検査と仕上げ: 溶接の品質を検査し、必要に応じて仕上げ処理を行います。
研削とトリミング
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研削とトリミングの目的

  1. 仕上げ: プレス加工、溶接などの工程で生じたバリや余分な部分を除去し、製品の表面を滑らかに仕上げます。
  2. 寸法調整: 製品が設計図通りの正確な寸法になるように調整します。
  3. 機能性向上: 不要な部分を取り除くことで、製品の機能や性能を向上させます。
  4. 見た目の改善: 製品の外観を美しく整え、市場価値を高めます。
表面処理
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表面処理

主な表面処理の種類

  1. 酸化処理（黒染め）
  2. メッキ
  3. 塗装
  4. 陽極酸化

表面処理の用途

  1. 部品の耐摩耗性向上
  2. 耐食性と美観の向上
  3. 耐久性向上
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プロセス：CNC加工技術

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プロセス：CNC加工技術